Описание:

Предназначена: для технологического мониторинга в различных отраслях промышленности:

• Металлургия: анализ состава колошниковых газов, контроль содержания кислорода в коксовомгазе, анализ СО в отходящих газах сталеплавильных печей, контроль отходящих газов вращяющихся и шахтных печей огнеупорного, известково-доломитовом производстве, анализ чистоты газов на газоразделительных установках;
• Химическая, нефтеперерабатываящая: анализ газов на установках конверсии метана, синтеза аммиака, производстве метанола и азотных удобрений, анализ кислорода в углеводородных газах (установки по производству битума и вакуумные аппараты), контроль SO₂ при производстве серной кислоты, анализ чистоты газов на газоразделительных установках;
• Целлюлоза перерабатывающая, производство строительных материалов: анализ компонентного состава отходящих газов;
• Энергетика: анализ отходящих газов энергетических и водогрейных котлов, контроль чистоты водорода на генераторных установках, анализ О₂ и Н₂ в системах уничтожения водорода АЭС;
• Для экологического контроля на промышленных предприятиях, стационарных и передвижных постах экологического мониторинга: контроль массовой концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу промышленными предприятиями, анализ концентраций загрязняющих и токсичных веществ, содержащихся в атмосферном воздухе санитарных и жилых зон.

Система КГО состоит из функционально законченных изделий, позволяющих формировать структуру данной системы в зависимости от выполняемых функций, условий эксплуатации и характеристик анализируемой среды, специфических требований заказчика и т.д.
Усовершенствованная система пробоподготовки и многофункциональные многокомпонентные газоанализаторы, используемые в системе, производят контроль газовых сред с большим содержанием пыли и влаги. Универсальная архитектура построения комплекса позволяет производить модернизацию системы по мере развития электроники или выявления новых потребностей пользователя простой заменой соответствующих блоков или установкой дополнительных.

В отличие от электрохимических датчиков, применение физических методов измерения позволяет обеспечить:

• Работоспособность системы без замены датчиков в течение всего срока службы;
• Долговечность системы;
• Достоверность измерений;
• Более широкий температурный диапазон;
• Высокую точность измерений;
• Отсутствие влияния агрессивных газов.

Пример комплектования системы КГО

КГОв зависимости от поставленной задачи формируется индивидуально в различной комбинации и состоит из функционально законченных изделий, позволяющих формировать структуру данной газоаналитической системыв зависимости от выполняемых функций, условий эксплуатации, характеристи канализируемой среды, специфических требований заказчика и др.

КГО позволяет создать многофункциональную, многокомпонентную и многоканальную (с автоматическим поочередным переключением точек отбора) систему контроля различных газовых компонентов, а также производить расчеты коэффициента избытка воздуха, КПД и значения валовых выбросов загрязняющих веществ, значение углеродного потенциала в процессах цементации и нитроцементации и т.д., с выводом информации на ПЭВМ или существующую АСУТП в протоколе обмена Заказчика.

Выход информации по заявке Заказчика может быть в различном виде - “сухие ” контакты реле по двум или трем порогам сигнализации, унифицированный токовыйвыход 0-5мАили 4-20мА, цифровой дискретный по интерфейсуRS485,RS232, Ethernet,
радиоканал.

КГО комплектуется надежной системой пробоотбора и пробоподготовки с целью исключения влияния влаги с автоматическим сливом конденсата, механических примесей, агрессивных примесей, обеспечения быстродействия прохождения измеряемой
пробы с помощью принудительного отбора пробы. Комплект газоаналитеческого оборудования включает пробоотборное устройство с обеспечением обратной продувки с длинной пробоотборного зонда в зависимости от размеров газохода объекта,
при необходимости, линии транспортирования пробы, в том числе и обогреваемой, системы пробоподготовки и самого измерительного газоаналитического прибора (приборов).

Система может комплектоваться следующими устройствами:

Пробоотборник

Термостойкое газоотборное устройство предназначенное для отбора, предварительной фильтрации и охлаждения пробы. Может комплектоваться устройством обратной продувки. Пробозаборник выполнен в исполнении УХЛ.2 по ГОСТ15150-69 и может эксплуатироваться:

• В диапазоне температур от минус 40 до плюс 80°С;
• При относительной влажности 95% при температуре 25°С;
• Атмосферном давлении от 86,6 до 106,7 кПа.

Объемный расход газовой смеси через пробозаборник- не более 3л/мин.

Содержание пыли в газовой смеси на входе пробозаборника, не более:

• 5г/м³ - без устройства обратной продувки;
• 50г/м³ - в комплекте с устройством обратной продувки.

Устройство обратной продувки

Предназначено для продувки пробоотборника при контроле загрязненной пробы (сжигание серосодержащего топлива - мазут, уголь и д.р.) Устанавливается вблизи пробоотборника, в случаях когда невозможно осуществить продувку пробоотборника совместно с газовой магистралью, или перед фильтром устройства коммутации, если возможна продувка газовой магистрали.

Блок местной пробоподготовки

Устанавливается непосредственно в месте отбора пробы (при температуре окружающей среды от +5 до +50 °С) выполняет следующие функции:

• Предварительное охлаждение, влагоотделение и осушение пробы;
• Фильтрация пробы;
• Автоматический слив конденсата;
• Автоматическая обратная продувка пробоотборника.

Линия транспортирования пробы

• Длина линии транспортирования пробы, в том числе и обогреваемой, до 50 метров (для КГО на базе масс-спектрометра до 300 м).

Обогреваемая линия:

• Позволяет осуществлять транспортирование пробы от газоходов до газоанализаторов без пробоподготовки при температурахокружающей среды от -50 до +50 °С без выпадения конденсата.

Необогреваемая линия:

• Предназначена для транспортирования подготовленной пробы при температуре окружающей среды от +5 до +50 °С.

Устройство коммутации

Устанавливается внутри шкафа и выполняет следующие функции:

• Поочередное переключение точек отбора пробы из нескольких газовых магистралей (количество магистралей оговаривается при заказе);
• Индикацию активного канала (газовой магистрали);
• Автоматическое поочередное подключение калибровочных газовых смесей.

Все оборудование входящее в состав КГО- размещается вшкафу (шкафах), в том числе обогреваемых всепогодных устанавливаемых вне помещения (в неотапливаемом помещении) или с встроенным кондиционером, в зависимости от условий окружающей среды, или на панели (панелях). Обогреваемый шкаф со встроенной пробоподготовкой и газоаналитическими приборами обеспечивает работоспособность КГО при температуре эксплуатации до минус 50 С. Шкаф со встроенным кондиционером обеспечивает работоспособность КГО при температуре эксплуатации до плюс 80 С. Шкаф может быть универсальным с обеспечением работоспособности при температуре от минус 50 С до плюс 80 С.